電力電纜是生活中十分常見也是十分重要的一種產品，電力電纜的防腐工作處理也是迫不及待，下面河南電纜廠就告訴大家，電纜的防腐工作應該怎么做？
一、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存。
中國大多數電纜公司用銅為外購，應挑選質優金屬銅桿，規范供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿進廠查驗按照GB/T3048.2或電纜公司企標履行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即zuì；簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時肯定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑征象，從生產源頭加以控制。
二、銅桿拉絲工序的控制。
0.4mm單絲的拉制通常選用接連退火的銅大拉機和中拉機，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，照明電線電纜，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體外觀形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩固、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體外觀不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常替換），以保證單絲的干燥。最后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境之中，待流轉，否則會因為導體外觀溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。
簡析銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將防止氧化的0.3%的C6H5N3）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應避免線頭進水，而發作線頭氧化變黑景象。
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